声明

本文是学习GB-T 28848-2012 智能气体流量计. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了智能气体流量计(以下简称流量计)的术语、符号、结构、要求、试验设备、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于测量封闭管道中的气体流量并具有电子修正装置的流量计。

本标准不适用于流量计预付费控制装置。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 A: 低温

GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 B: 高温

GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Cab:
恒定湿热试验

GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Db:
交变湿热(12 h+12 h

循环)

GB/T 2423.7 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Ec
和导则：倾跌与翻倒(主要

用于设备型样品)

GB/T 2423.43 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法
振动、冲击和类似动力学试验样

品的安装

GB/T 2423.56 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验 Fh:
宽带随机振动(数字控

制)和导则

GB/T 2624(所有部分) 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量

GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备

GB 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB 4208 外壳防护等级(IP 代码)

GB/T 6388 运输包装收发货标志

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 15478 压力传感器性能试验方法

GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法

GB/T17611 封闭管道中流体流量的测量 术语和符号

GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T 28848—2012

GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T 17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验

GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB/T 17747.2—2011 天然气压缩因子的计算 第2部分：用摩尔组成进行计算

GB/T 18271.3 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第 3 部 分
影响量影响的

试验

GB/T 20522 半导体器件 第14-3部分：半导体传感器——压力传感器

3 术语和定义

GB/T 17611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

【智能气体】流量计 intelligent gas flow meter

具有修正功能(压力或温度或压缩系数等)的流量计。

3.2

流量传感器 flow transducer

通过检测元件直接感受(测量)流量并输出与流量相关的可测量信号的装置。

3.3

差压式流量传感器 differential pressure flow
transducer

通过节流件产生差压信号的流量传感器。

3.4

速度式流量传感器 speed flow transducer

通过特定的原理和结构，测量流体流动速度的流量传感器。

3.5

容积式流量传感器 displacement flow transducer

通过重复不断地充满和排空已知回转体积的流体，测量流体体积量的流量传感器。

3.6

修 正 装 置 correction device

和流量传感器组合，通过已知的修正关系对流量信号进行修正的装置。

注：修正关系可具有压力和/或温度、压缩系数以及流量误差或雷诺数等。流量误差或雷诺数的修正属于流量曲线

修正，常用于传感器流量误差曲线非线性的流量计。

3.7

仪 表 系 数 meter factor

在某个试验流量点，流量计通过试验测量出的与流量成某种关系的参数，是多次测量的平均值。

注：对于流量误差曲线分段修正的流量计，根据不同试验流量点的结果，分别置于修正装置中，不优先推荐使用。

3.8

平均仪表系数 mean meter factor

在规定的流量范围内，各试验流量点的仪表系数中，最大值与最小值的算术平均值。

注：根据试验结果，该系数置于流量计的修正装置中。

3.9

工作状态 working condition

通过某截面或测量点的介质的状态。

注：工作状态通常用一组物理和/或化学参数(例如，温度和压力等)来描述。

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3.10

截止流量 low flowrate cut off

为克服干扰、零漂等影响，保证流量计正常运行而设置的一个特定流量值。流量低于该值时，按零

流量处理；高于该值时，流量计正常运行。

3.11

瞬时流量 instantaneous flowrate

在足够短的(或单位)时间内，流过某截面的流体的量。瞬时流量包括瞬时体积流量和瞬时质量流

量，瞬时体积流量包括工况体积流量和标况体积流量。

注1:工况体积流量是指工作状态下的瞬时体积流量。

注2: 标况根据用户使用地区设定，在中华人民共和国境内，标况设定为气体介质在温度为20℃、压力为101325
Pa。 标况体积流量是指用户设定的标况下的瞬时体积流量。

3.12

总量(累积流量) total quantity

在一段时间内，流过某截面的流体量的总和。

注：总量可以是体积量，也可以是质量，体积量可以是工况体积总量和标况体积总量。

3.13

显示系统 indicating system

可以连续地或根据指令显示流量测量结果或其他信息的部分。

3.14

运算系统 operational system

接收气体流量传感器及其他传感器输出信号并按规定的数学模型进行数据运算和储存的部分。

4 符号

表1的符号适用于本标准。

表 1 量、符号和单位

GB/T 28848—2012

表 1 ( 续 )

GB/T 28848—2012

表 1 ( 续 )

GB/T 28848—2012

表 1 (续)

5 结构

5.1 构成

智能气体流量计由流量传感器和修正装置组成。

修正装置包括流量运算系统、调节系统、显示系统和输入、输出系统以及管理系统等。

调节系统是指使误差曲线平移或拟合到需要位置，以满足流量计计量性能的部分。通常分为机械
调节和软件修正，用以改善提高流量计的准确度。包括温度传感器、压力(或差压)传感器零点和量程的

调节。

管理系统是指协调各系统间的联系，使气体流量计按规定程序运行并实现功能和保证计量能力的

部分。

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5.2 型式

5.2.1 按流量传感器的测量原理分为：

a) 差压式流量计(例如：孔板、喷嘴、文丘里喷嘴、文丘里管、楔形、V
锥、均速管等);

b) 速度式流量计(例如：涡轮、涡街、超声等);

c) 容积式流量计(例如：腰轮、刮板、双转子等);

d) 采用其他传感器的流量计。

5.2.2 按流量传感器的采样方式分为：

a) 插入式流量计——点采样； 注：点采样可以是单点的或多点的。

b) 非插入式流量计——面采样。

5.2.3 按传感器有无分界流量分为：

a) 有；

b) 无 。

5.2.4 按流量传感器和修正装置的连接方式分为：

a) 一体式；

b) 分体式。

5.2.5 按修正方式分为：

a) T 修正(仅与温度相关的函数的修正);

b) p 修正(仅与压力相关的函数的修正);

c) pT 修正(压力与温度函数的修正);

d) pTZ 修正(考虑气体压缩系数情况下压力与温度函数的修正);

e) 其他修正方式(如流量误差修正、雷诺数修正等)。

5.2.6 按流量计测量介质分为：

a) 蒸汽(干饱和蒸汽或过热蒸汽);

b) 一般气体(包括空气、天然气、煤气等)。

5.2.7 按流量计的信号传输方式分为：

a) 脉冲信号；

b) 模拟信号；

c) 数据通信。

注：传输方式可以是一种或一种以上的组合。

5.2.8 按流量计的信号输入方式分为：

a) 有外界信号输入端口(含端子);

b) 无外界信号输入端口(含端子)。

5.2.9 按流量计的电气防爆类型分为：

a) 普通型；

b) 本安型；

c) 隔爆型。

5.3 基本参数

5.3.1 管道直径

流量计的管道直径系列值为(单位为毫米):

3,4,5,6,8,10,15,20,25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,450,500,

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600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,1800,2000。

注：括号内的数值不优先推荐使用。

5.3.2 最大工作压力(或公称压力)

流量计的最大工作压力(或公称压力)系列值为(单位为兆帕):

0.25,0.4,0.6,1,1.6,2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,25.0,32.0,40.0,50.0。

5.3.3 最大流量

流量计的最大流量系列值为(流量单位为立方米每小时或千克每小时):

1,(1.2),1.25,1.6,2,2.5,(3),3.2,4,5,6,(6.3),8的10”倍数(n
为任意正整数、负整数或零)。 注：系列值中括号内的数值不优先推荐使用。

5.3.4 范围度

流量计的范围度为：

a) 差压式流量计范围度应不小于5;

b) 速度式流量计范围度应不小于10;

c)
容积式流量计范围度宜不小于20,对于管道直径小的或测量低粘度介质的可适当降低；

d) 采用其他传感器的流量计的范围度应不小于相应产品标准的规定值。

5.3.5 准确度等级

流量计的准确度等级系列值为：

0.5,1.0,1.5,(2.0),2.5,4.0,5.0。

注：括号内的数值不优先推荐使用。

5.3.6 使用环境温度

流量计使用的环境温度的极限值从下述范围内选择：

a) 下限： -40℃~+5℃;

b) 上限：30℃~70℃。

5.3.7 介质温度

流量计测量的介质温度的极限值从下述范围内选择：

a) 下限： -40℃~0℃;

b) 上限：50℃~600℃。

5.3.8 电源

5.3.8.1 供电类型

流量计的电源供电类型有：

a) 外接电源；

b) 不可更换电池；

c) 可更换电池。

5.3.8.2 外接电源

流量计的外接电源有：

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a) 交流电源电压应为(220)V a.c.,电源频率应为(50±2.5)Hz;

b) 直流电源电压一般为5
Vd.c.,6Vd.c.,9Vd.c.,12Vd.c.,24Vd.c.,36Vd.c.,45Vd.c., 电压的变化范围在-
15%～+10%之间，优先选取24 Vd.c.。

5.3.8.3 不可更换电池

在流量计使用寿命内，电池能保证流量计功能正常。电池电压有：

3Vd.c.,3.6Vd.c.,4.5Vd.c.,5Vd.c.,6Vd.c.,9Vd.c.。

5.3.8.4 可更换电池

应有具体的型号参数，如果一个可选的电源(具有足够的电流容量的标准供电)被用于做替补电池，

应与指定类型的电池的内部阻抗相符合，制造商应指明电池的最大阻抗。

更换电池过程中，流量计的参数不应改变。

更换电池不应破坏计量封印。如果破坏了计量封印，则应重新进行计量封印。

5.3.9 输出参数

5.3.9.1 输出信号

流量计除数字显示外，还应具有下列一种或一种以上输出信号：

a)
脉冲输出信号。是可直接测量的脉冲信号，应与流量计显示的工况体积流量或标况体积流量
相对应。

b) 模拟输出信号。优先推荐选用二线制(4～20)mA
d.c.,应与流量计显示的标况体积流量相对

应，也可以是(0～10)mA d.c.或(1～5)Vd.c.。

c) 通信信号。

5.3.9.2 负载电阻

流量计模拟信号输出的负载能力不小于300 Ω。

5.3.10 输入信号

流量计可具有输入端口从流量计外部输入信号，输入端口可设置在修正装置的表体或内部。

输入信号的类型如下：

a) 流量输入信号有：

1) 当流量信号为脉冲时， 一般为 TTL
电平脉冲输入信号，也可为流量传感器输出信号或其 他脉冲信号；

2) 当流量信号为模拟量时， 一般为(4～20)mA
模拟输入信号，也可为流量传感器输出信号 或其他模拟信号；

b) 温度输入信号一般为电阻信号或(4～20)mA
模拟输入信号，也可为温度传感器输出信号或其 他模拟信号；

c) 压力输入信号一般为(4～20)mA
模拟输入信号，也可为压力传感器输出信号或其他模拟 信号。

注：不论采取何种输入信号，输入信号均能被准确测量。

5.3.11 通信接口

流量计可选用RS232 或 RS485
通信接口(或者其他标准总线),或红外线、公用频段等无线数据通

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信接口。

5.3.12 功能

5.3.12.1 显示功能

流量计可采用简体中文、符号(包括字母)或数字等，用液晶显示屏或数码管的方式显示。显示的字

体应足够大，以确保偏离窗口15°角时能清晰而准确读取。

显示的刷新时间一般不超过5 s。

显示的参数应包含：

a) 流量计计量的过程参数和计量结果，所用符号应符合表1;

b) 内置电池的电量；

c) 所有需设置的参数。

配有机械计数器的流量计，计数器的数字高度至少4 mm, 宽度至少2.4 mm,
同时须显示工况体积

总量，其值与机械计数器的读数应一致。

5.3.12.2 密码保护功能

流量计应有密码保护功能。

5.3.12.3 设定和调整功能

流量计应有参数设定和调整的功能，也可以有功能设定。

5.3.12.4 修正功能

流量计应具有修正功能，可对多种气体的实际温度或压力或压缩系数等参数进行修正。如有必要，

可进行流量误差或雷诺数的修正。

5.3.12.5 自诊断功能

流量计可以通过适当的方式对自身的故障予以诊断和提示。

5.3.12.6 报警功能

通过采用提示、声、光等方式，流量计可以具有报警功能。

5.3.12.7 断电保护功能

流量计应能保证供电电源断开后，关键数据(例如，总量等)不丢失，并保持准确。

5.3.12.8 历史记录和查询功能

流量计宜具有历史记录和查询功能。

5.3.12.9 其他功能

流量计关键数据可以有备份功能；

流量计可以设置黑匣子功能，以记录异常情况，保护流量计正常计量；

在不影响正常计量的情况下，显示屏幕可以有屏幕锁定功能；

流量计可以设置休眠功能；

流量计可以设置截止流量功能，截止流量不超过0.08qmax并且小于qmn;

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流量计可以设置机械计数功能。

5.4 连接方式

5.4.1 流量计与管道的连接

流量计与管道的连接方式有：

a) 法兰连接；

b) 卡装连接；

c) 螺纹连接。

5.4.2 压力传感器的连接

5.4.2.1
压力测量的取压位置应位于流量传感器的前端。取压口的轴线与管道轴线垂直相交，取压口
与管道内壁平齐，无焊斑和毛刺，取压口可设计关闭阀。压力传感器及连接件不得凸入管壁。

5.4.2.2
分体式流量计其压力传感器与管壁的连接应有接口和标志，且易于拆卸和安装，以方便试验。

5.4.3 温度传感器的连接

5.4.3.1
温度测量的取温位置应位于流量传感器的后端。取温口的轴线与管道轴线垂直或45°相交，
温度传感器的测温头应位于管道轴线上，温度传感器应不影响压力的测量。

5.4.3.2
分体式流量计其温度传感器的连接应有接口和标志，且易于拆卸和安装，以便于试验。

5.5 使用条件

5.5.1 安装条件

流量计的安装符合下述要求：

a)
流量计应根据厂商说明书要求安装在与其管道直径一致的经过清扫干净的管道上；

b) 安装时要保证流体流动方向与流量计标志的流体方向一致；

c) 流量计进出口轴线与相连管道轴线目测无偏斜；

d)
流量计与管道连接部分应没有渗漏，连接处的密封垫与管道内壁相齐，不应有凹凸现象；

e)
有直管段要求的流量计应符合有关国家标准的要求，并参照厂商说明书要求设置；

f) 流量计的上游可安装过滤器和流动整直器；

g) 在流量计上、下游要求的直管段范围内，不可安装流量调节阀；

h) 应充分考虑流量计的拆卸和维护的需要，必要时可安装旁通；

i)
安装应保证在没有流体通过时，流量计显示的瞬时流量为零，总量也应不改变；

j)
从使用安全角度考虑，流量计应装配安全控制阀门，在出现意外时能及时关闭阀门；

k) 安装在户外的流量计，应有适当的防护措施，如接地、防雨、防尘等。

5.5.2 流体条件

被测流体应是单相流体或近似为单相流体。

5.6 命名规则

一体化结构的流量计命名一般为(分体式和插入式结构流量计参照):

"智能"+被测介质+流量传感器类型+"流量计"+("分体式"或/和"插入式")

示例： 智能蒸汽均速管流量计(分体式/插入式)。

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6 要求

6.1 计量性能要求

6.1.1 计量性能控制

计量性能控制方式可选择：

a) 流量计的计量性能，按6.1.2的要求执行；

b) 流量计各组件及参数的计量性能，按6.1.3的要求执行。
控制方式可任取一种，优先推荐选择控制方式a)。

6.1.2 流量计的计量性能

6.1.2.1 流量计示值误差

6.1.2.1.1 最大允许误差

流量计最大允许误差应符合表2的要求。在流量范围内，流量计示值误差应在其最大允许误差内。

表 2 流量计计量性能要求

6.1.2.1.2 分界流量

有分界流量的流量计，其分界流量应与对应的流量传感器一致，流量传感器的分界流量见表3,流

量计的分界流量应在铭牌上或说明书中注明。

表 3 流量传感器的分界流量

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6.1.2.2 流量计重复性误差

流量计重复性误差不应超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的1/3,见表2。

6.1.2.3 输出电流误差

在流量范围内，电流输出的流量计，输出电流误差应在输出电流误差限内，见表2。

6.1.2.4 输出脉冲误差

在流量范围内，脉冲输出的流量计，输出脉冲误差应在输出脉冲误差限内，见表2。

6.1.3 流量计各组件及参数的计量性能

6.1.3.1 流量传感器示值误差

6.1.3.1.1 最大允许误差

流量传感器最大允许误差应符合表4的要求。在流量范围内，流量传感器的示值误差应满足最大
允许误差。

表 4 流量计各组件及参数的计量性能要求

条文号	名 称			要 求
	流量计准确度等级				0.5	1.0	1.5	(2.0)	2.5	4.0	5.0
6.1.3.1	流量传感器最 大允许误差 %	不分界或 分界的高区		±0.3		±0.7	±1.0	±1.5	±2.0	±3.0	±4.0
		分界的低区		±0.6		±1.4	±2.0	±3.0	±4.0	±6.0	±8.0
6.1.3.2	流量传感器重复性误差e,/%			0.10		0.23	0.33	0.50	0.66	1.00	1.33
6.1.3.3	瞬时流量计算误差限e,/%			±0.10			±0.20			±0.30
6.1.3.4	总量计算误差限ea/%			±0.10			±0.20			±0.30
6.1.3.5	压缩系数计算误差限ez/%			±0.20			±0.50
6.1.3.6	压力(或差压)传感器示值 误差限ep、ea/%			±0.10		±0.20	±0.30			±0.50
6.1.3.7	温度传感器示值误差限△T/℃			±0.3		±0.5	±0.8			±1.0
注1:流量计各组件及参数的计量性能是对各组成部分(硬件和软件)的计量要求。只要各组成部分的计量性能 符合要求，由其组合而成的流量计整体符合相应的准确度等级。 注2:分界的流量传感器有涡轮、涡街、超声、腰轮等。 注3:瞬时流量计算误差，指流量计用流量传感器、温度传感器以及压力传感器的输出显示值计算瞬时流量的 误 差 。 注4:总量计算误差，指流量计对显示的瞬时流量值，通过时间的累积，追加到标况体积总量显示的计算误差。

6.1.3.1.2 分界流量

流量传感器的分界流量应与相关国家标准规定一致，需分界而无明确规定的宜参照表3并从严选择。

6.1.3.2 流量传感器重复性

在流量范围内，流量传感器的重复性应符合表4的要求。

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6.1.3.3 瞬时流量计算误差

在流量范围内，瞬时流量计算误差应在准确度等级规定的瞬时流量计算误差限内，见表4。

6.1.3.4 总量计算误差

在流量范围内，总量计算误差应在准确度等级规定的总量计算误差限内，见表4。

6.1.3.5 压缩系数计算误差

对于有压缩系数修正的流量计，压缩系数计算误差应在准确度等级对应的计算误差限内，见表4。

6.1.3.6 **压力(或差压
对于量程不大于2.0 MPa 的压力传感器宜选用绝对压力传感器。

在压力(或差压)传感器量程范围内，压力(或差压)传感器示值误差应在其误差限内，见表4。

6.1.3.7 温度传感器示值误差

在温度量程范围内，温度传感器示值误差应在相应准确度等级规定的示值误差限内，见表4。

6.2 功能要求

6.2.1 显示功能

通过安装在流量计上的显示器，应能显示瞬时流量和总量，显示体积流量的流量计应显示工况体积
流量、标况体积流量、标况体积总量等，介质差压(或频率、电流、电压等表征流量传感器输出量的值),介

质压力，介质温度，电池电量标志等；还可以选择显示当前时间，工作条件下的总量等。

总量显示位数要能保证流量计在最大流量下工作2000 h
而不溢出，其小数位数要保证在试验条

件下满足：最小读数不超过相对于最小流量下运行1 min
的读数的百分之一或者屏幕刷新能有变化。

瞬时流量、压力、差压等显示的分辨力应优于其准确度的五分之一；温度显示的分辨力不得大于

0.1℃。

配有机械计数器的流量计，其工况体积总量显示值与机械计数器的读数值之差不应大于流量计最

小流量运行1 h 的值。

显示所用符号应符合表1的规定。

示例1 :最大流量为100 m³/h 的流量计，2000 h
总量读数为200000,显示位数为6位；

示例2: 最小流量为6 m³/h 的流量计，其1 min 的总量读数为0. 1 m³,
其百分之一 (0.001 m³) 的小数位数为3位；

示 例 3:最小流量为6 m³/h 的流量计，屏幕刷新时间5 s
的总量读数为0.008 m³, 小数位数为3位；

示 例 4:最小流量为6 m³/h,
准确度1.5级的流量计，瞬时流量的分辨力优于(6×0.015÷5=0.018),即分辨力可为

0.01 m³/h。

6.2.2 密码保护功能

流量计的参数设定和调整必须通过密码验证方能进行。

6.2.3 设定和调整功能

6.2.3.1 参数的设定和调整

流量计在设置状态下应能够对各参数进行设定和调整。

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6.2.3.2 气体介质的设置

制造商应提供流量计适用气体介质种类的设置。由用户根据用途，在流量计设置状态下选择设定。

6.2.3.3 标况的设定

制造商宜提供3种(国际上规定的温度分别为273.15 K、288.15 K、293.15
K,压力为101325 Pa)

不同的标准状况设置。由用户根据使用地区的规定，在流量计设置状态下设定。

6.2.3.4 其他设定

用户可在设置状态下设定流量计信号传输方式等。

6.2.4 修正功能

流量计应具有修正运算功能。修正方式应根据流量传感器的测量原理、测量介质、采样方式等进行

选择。

6.2.5 自诊断功能

流量计可设定自诊断功能。诊断的内容包括：电源电压、流量、压力及温度超限，蒸汽是否是干饱和

蒸汽或过热蒸汽等。

6.2.6 报警功能

流量计可有电源电压、流量、压力、温度、蒸汽等方面的超限报警功能。报警应能持续地用声音或显
示表达，直到报警原因解除。若为流量、压力、温度等方面的报警，在报警的时间范围内，标况体积总量
的显示值应停止累加，改用其他比较合理的解决方案评估，其评估值储存在与标况体积总量不同的单

元。报警时，宜形成历史记录，以便查询。

6.2.7 断电保护功能

在供电电源断开时，流量计中设定的参数、总量以及历史数据应能准确保持，待供电电源恢复后，无

需重新设置。

6.2.8 历史记录和查询功能

流量计宜具有历史记录的查询功能。历史记录的数据应不小于一个检定周期的日记录，数据至少

包括日期、日平均流量、截止流量、介质的日平均温度、介质的日平均压力、报警信息、总量等。

6.2.9 其他功能

流量计关键数据可以通过操作恢复，关键数据由用户与厂家协议；

流量计可以设置记录异常情况，如自诊断触发的时间和结果、通电和断电的时间、参数的更改，以备

和历史记录印证；

显示屏幕可以有屏幕锁定功能，屏幕锁定后能自动恢复，屏幕锁定不得影响正常计量；

流量计可以设置休眠功能，休眠状态到工作状态的响应时间应足够短；

流量计可以设置机械计数功能，机械字轮的位数和分辨力应满足6.2.1的要求。

GB/T 28848—2012

6.3 影响量影响

6.3.1 主电源变化

6.3.1.1 交、直流主电源电压变化影响

直流主电源在额定电压-
15%～+10%范围内变化时，流量计或流量传感器的示值误差应符合

要求。

交流主电源在额定电压-15%～+10%范围、电源频率为(50±2.5)Hz
范围内供电时，流量计或

流量传感器的示值误差应符合要求。

6.3.1.2 电池供电的性能影响

在最低工作电压下，流量计或流量传感器的示值误差应符合要求。

6.3.2 电源短时中断

交流主电源中断严酷等级为2类；对直流供电的流量计，电源中断时间为5
ms、20 ms、100 ms、

200 ms、500 ms。
流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.3 电快速瞬变/脉冲群影响

6.3.3.1
电快速瞬变/脉冲群对信号、数据和控制电缆的影响

电快速瞬变/脉冲群电压尖端脉冲重复频率5 kHz, 电压峰值1 kV,
试验等级为3级。流量计的瞬

时流量显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.3.2
电快速瞬变/脉冲群对交流、直流主电源的影响

电快速瞬变/脉冲群电压尖端脉冲重复频率5 kHz, 电压峰值2 kV,
试验等级为3级。流量计的瞬

时流量显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.4 浪涌影响

6.3.4.1 浪涌对信号、数据和控制电缆影响

浪涌电压线对线0.5 kV, 线对地1.0 kV。
流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e 应不超过最大

允许误差绝对值的一半。

6.3.4.2 浪涌对交流、直流主电源线路影响

模拟电流信号输出的流量计，在(0～300)Ω范围内改变负载电阻值，流量计的瞬时流量显示或输出

变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

GB/T 28848—2012

6.3.6 输出短路

模拟信号输出的流量计，将输出正负端短接历时5 min。
正常连接后，流量计的瞬时流量显示或输

出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.7 工频磁场抗扰度影响

流量计在400 A/m 的工频磁场影响下，瞬时流量显示或输出变化量△e
应不超过最大允许误差绝

对值的一半。

6.3.8 射频电磁场辐射抗扰度影响

按频率范围80 MHz～2GHz, 场强10 V/m, 调制频率1kHz
施加影响，试验等级3级，流量计的瞬

时流量显示或输出变化量△e 应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.9 射频场感应的传导骚扰抗扰度影响

按频率范围(0.15～80)MHz,RF 振幅(或射频电平)10 V, 调制频率1 kHz
施加影响，试验等级3

级，流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e
应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.10 静电放电

导体表面接触放电电压6 kV, 非导体表面空气放电电压8 kV,
试验等级3级。流量计的瞬时流量

显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.11 环境温度

6.3.11.1 低温影响

按流量计规定的环境温度中低温条件由表5选定相应的严酷等级，流量计的瞬时流量显示或输出

变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。低温条件介于等级温度之间的，按较严的一级试验。

表 5 低温影响

6.3.11.2 高温影响

按流量计规定的环境温度中高温条件由表6选定相应的严酷等级，流量计的瞬时流量显示或输出

变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。高温条件介于等级温度之间的，按较严的一级试验。

表 6 高温影响

style="width:0.54673in;height:0.56012in" />class="anchor">GB/T 28848—2012

6.3.12 湿热

6.3.12.1 **恒定湿热(不凝结
按表7的规定，流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的一半。

表 7 恒定湿热(不凝结)影响

6.3.12.2 **交变湿热(不凝结
按表8的规定试验。试验后，流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e
应不超过最大允许误差绝对

值的一半。

表 8 交变湿热(不凝结)影响

6.3.13 机械振动(随机)

按表9的规定试验后，流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的

一半。

表 9 机械振动(随机)

6.3.14 倾跌

跌落高度50 mm
或底部和工作面间的角度不超过30°,两者取一，选择要求低的一种，每一个底边

GB/T 28848—2012

跌落一次后。试验后，流量计的瞬时流量显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值一半。

6.3.15 安装位置

对于安装位置无特别说明的流量计，应按垂直向上、垂直向下等位置变化，流量计或流量传感器的
示值误差应符合要求，同时平均仪表系数或示值误差与水平安装时的平均仪表系数或示值误差的变化

不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.3.16 过载能力

流量计在承受1.2 qmx, 历时60 min
后，显示或输出变化量△e应不超过最大允许误差绝对值的三

分之一。

6.3.17 逆流

流量计在qmx下逆向运行1 min
后，恢复正常流向安装，流量计或流量传感器的示值误差应符合

要求。

6.3.18 流量干扰

对于容积式流量计以及不受流场干扰或无直管段要求的流量计，在进行流量干扰试验后，流量计或
流量传感器的示值误差应符合要求，同时平均仪表系数或示值误差与干扰前平均仪表系数或示值误差

的变化不超过最大允许误差绝对值的三分之一。

6.3.19 零点漂移

流量计在24 h 内，零点的最大变化量应不超过最大允许误差绝对值的一半。

6.4 安全性能

6.4.1 耐压强度

流量计的外壳及其他受压部位应能承受试验介质为水(或者其他无影响液体)、试验压力为1.5倍

最大工作压力，历时5 min 的静压力试验，不应有机械损坏和渗漏。

6.4.2 密封性

流量计应能承受试验介质为氮气(或者空气)、试验压力为1.1倍最大工作压力，历时5
min 的静压

力试验，不应有漏气现象。

6.4.3 绝缘电阻

流量计的外电源端子与接地端子、输出端子与接地端子、输入端子与接地端子之间的绝缘电阻均应

不小于20 MΩ

6.4.4 绝缘强度

流量计的外电源端子与接地端子、输出端子与接地端子、输入端子与接地端子之间应能承受频率
50 Hz、电压500 V (主电源220 V 供电时，试验电压为1.5 kV)、 历时1 min
的绝缘强度试验，均不出现

击穿和飞弧。

6.4.5 直流电源反向保护

供电电源反接，保持10 min 后，电源恢复正常，流量计应能正常工作。

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6.4.6 防爆性能

防爆型流量计的防爆性能应符合 GB 3836.1 和 GB 3836.2或 GB 3836.4
的有关规定。防爆性能

试验由国家指定的防爆认证检验单位进行试验，并应取得防爆合格证书。

6.4.7 外壳防护

流量计的外壳防护等级应不低于GB 4208 中规定的IP65。

6.5 其他要求

6.5.1 压力损失

流量计的压力损失应满足相应流量传感器相关标准的规定要求。

6.5.2 外观

流量计的外观应满足下列要求：

a)
外表面应有良好的处理，外表面涂(镀)层应色泽均匀，不得有毛刺、刻痕、裂纹、起皮、剥落、锈
蚀和霉斑等缺陷；

b) 密封面不得有损伤；

c)
表体的连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊，紧固件无松动、脱落等现象，接插件应
牢固可靠，不得因振动而松动或脱落；

d) 铭牌应有足够的信息，并符合10.1.2的要求；

e) 表体明显部位应有永久性流向标志；

f)
所有可见文字、数字、符号及标志应正确、清晰，操作流量计的安全提示或限制使用场合的特殊
说明应醒目；

g) 透明材料应无妨碍准确读数的缺陷；

h) 电池拆卸更换应有封印保护；

i)
按键宜设置在流量计的控制面板上，也可以设在表体内。所有按键应灵活，没有粘连现象。
一 组按键应该区分其所代表的功能，并赋予必要的文字或符号说明；

j) 信号输入接口和输出接口应有保护措施；

k) 流量计可设置排污孔，排污孔应能密封良好，并设置封印位置；

1) 对于测量蒸汽的流量计，流量传感器和修正装置间应有良好的散热系统；

m) 仪表内部传感器具有可动部件的，可设注油装置。

7 试验设备

7.1 流量标准装置

7.1.1 方法与原理

试验可采用容积法、质量法、标准表法、p.V.T.t
法和几何测量法等原理的流量标准装置或流量标

准。主标准器可以并联，装置可以采用正压和负压的方法，装置可以采用自动或非自动误差试验程序。

在满足流量计安装条件和流量条件的情况下，流量计可以串联。

7.1.2 流量标准装置的准确度或测量不确定度

流量标准装置的测量不确定度应不大于流量计最大允许误差绝对值的三分之一。在流量标准装置

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不能达到以上要求时，按相应的流量计或流量传感器的标准的规定。

几何测量法试验的计量标准应满足 GB/T 2624 的要求。

7.1.3 试验用介质

流量标准装置所用介质应尽可能和流量计使用介质一致。如果不能达到一致时，用空气作介质。

7.1.4 流量范围

流量标准装置应能覆盖流量计的流量测量范围。

7.2 配套设备要求

7.2.1 用于试验差压、压力示值误差的设备

用于试验差压、压力示值误差的设备应满足 GB/T 15478或 GB/T 20522
中试验设备的要求。

7.2.2 用于试验温度传感器示值误差的设备

用于试验温度传感器示值误差的恒温槽(包括恒温水槽或恒温油槽)应满足相关的技术要求。

7.2.3 用于试验瞬时流量、总量计算的设备

应根据修正装置输入信号的实际情况(见5.3.10)配置相应的设备。

信号输入设备有直流信号源、脉冲信号源、电阻等；

测量仪表有电流表、电压表、毫伏表、频率计及计时器等，其准确度等级应满足相关标准的要求。

7.2.4 用于试验影响量和安全性能的设备

用于影响量试验和安全性能试验的设备应按所采用相关标准的规定配备。

7.3 溯源

所有试验用计量仪器仪表应具有有效的检定证书或校准证书。

8 试验方法

8.1 试验条件

8.1.1 参比大气条件

环境温度：(20.0±5.0)℃,蒸汽流量计为(15.0～35.0)℃;

相对湿度：≤93%;

大气压：(70～106)kPa, 变化不超过±1 kPa。

8.1.2 一般试验大气条件

环境温度：(5.0～35.0)℃;

相对湿度：≤93%;

大气压：(70～106)kPa。

8.1.3 电源条件(见5.3.8)

8.1.4 其他环境条件

外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。

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机械振动(随机)和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。

试验时要避开或消除所有与流量计工作频率接近的其他干扰。

8.1.5 安装条件

安装条件符合5 . 5 . 1的 a)～g) 的要求。

8.1.6 介质温度

介质温度：(20.0±5.0)℃,蒸汽温度应保证是过热蒸汽。

8.2 计量性能试验

8.2.1 流量计示值误差试验准备

8.2.1.1 运行前检查

通电、预热，按流量计说明书中指定的方法检查流量计参数的设置，并将其中的气体种类和介质密

度修改为试验介质及其密度。

8.2.1.2 预运行

流量计应在可达到的最大试验流量的70%～100%范围内运行至少5 min,
待流体温度、压力和流
量稳定后，进行流量计示值误差测量。调节流量时，阀门打开和关闭要缓慢，保证流量逐步变大或变小，

以免损伤装置或流量计。

8.2.1.3 试验流量点和测量次数

8.2.1.3.1 试验流量点

最少试验流量点数按式(1)确定：

m=1+n×log(9max/qmin) ………………………… (1)

式中：

m — 试验流量点数；

n —— 每个试验流量点的试验次数。 一般性试验或检验n
不少于3,型式检验时m、n 不少于6;

9max——流量计的最大流量，即流量范围的上限；

9min— 流量计的最小流量，即流量范围的下限。

第 i 个试验流量点q; 按式(2)确定：

q;=(9mim/qmax)'-D/(m-'9max ………………………… ( 2)

流量计的试验流量点见表10。

表 1 0 型式检验的试验流量点

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表10(续)

style="width:0.55334in;height:0.59994in" />试验中，每个流量点的每次实际试验流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的±5%。

8.2.1.3.2 测量次数

每个试验流量点的测量次数应不少于3次；

型式检验和准确度0.5级的流量计，每个流量点的测量次数应不少于6次；

分界流量以下的流量点，测量次数可以减半。

8.2.1.3.3 测量时间

每个试验流量点的每次测量时间不少于60
s,分界流量及以下的试验流量点应根据标准装置或流

量计的实际情况，测量时间可以更长一些。

8.2.1.3.4 通气量

试验时，通气量应足够，且对误差测量的影响应尽可能小。

通常通气量不小于流量计总量最小分辨力的200倍。

8.2.2 流量计示值误差试验总则

8.2.2.1 示值误差试验条件

流量计示值误差应在参比大气条件下进行。试验期间，对流量计的任何调整均应列入报告，并说明

这些调整对参比大气条件下确定的性能有何影响。

8.2.2.2 示值误差试验方法

流量计示值误差试验可根据具体情况，从下面两种试验方法中任意选取一种。推荐优先选择方

法一。

——试验方法一：对于无信号输入端口的流量计，或者流量标准装置试验压力在流量计1/3的最大
工作压力(或公称压力或压力量程)或0.5 MPa
以下并设有信号输入端口的流量计，流量计的

示值、输出信号直接与标准装置比较，确认是否符合表2的要求；

—试验方法二：对于设有信号输入端口的流量计，分别测量流量传感器示值误差、流量传感器重

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复性、瞬时流量计算误差、总量计算误差、压力(和差压)传感器示值误差、温度传感器示值误
差，并满足各自在表4中的要求。压力或温度设置为固定值的流量计，不试验压力、温度示值

误差。

8.2.2.3 示值误差表示方法

流量计各试验流量点的总量示值与其相应的实际值进行比较，用相对误差表示，根据流量段取各试

验流量点的最大示值误差为流量计示值误差。

模拟信号输出的流量传感器，按输出信号所代表的工况流量与相应的实际值进行比较，用相对误差

表示，根据流量段取各试验流量点的最大示值误差为传感器示值误差。

脉冲信号输出的流量传感器或差压流量传感器，通过平均仪表系数或平均流出系数计算各流量点

的流量示值误差，取各流量段试验流量点中的最大示值误差为传感器示值误差。

8.2.3 试验方法一

8.2.3.1 流量计示值误差

通过流量计显示的总量变化量和标准装置显示的总量比较，测量单次的示值误差。试验方法一按

附录 A 执行。

8.2.3.2 流量计的重复性

8.2.3.1 示值误差试验同时进行。

重复性试验应按最大流量到最小流量的顺序进行，每个试验流量点重复测量 n
次。流量计在该流

量点单次测量的重复性标准偏差按贝塞尔公式计算。

流量计的重复性误差按(3)式计算：

er =Smax ……………………… (3)

式中：

Smax——流量计分别在流量范围内各试验流量点单次测量标准偏差的最大值，%。

8.2.3.3 输出电流误差 e,

在流量计示值误差试验过程中，在qmx 和
qmim试验流量点，通过测量流量计的输出电流，与输出电流

的理论值比较。

输出电流的理论计算值计算方法按附录 A 的规定。

8.2.3.4 输出脉冲误差 es

在流量计示值误差试验过程中，在qmx
和qmim试验流量点，通过测量流量计的输出脉冲，与输出脉冲

的理论值比较。

输出脉冲的理论计算值计算方法按附录 A 的规定。

8.2.4 试验方法二

8.2.4.1 流量传感器的示值误差试验

流量传感器的示值误差试验方法按附录B 的规定。

其中，插入式结构的流量传感器，除采用与实际使用情况相同条件进行试验外(该种情况，厂商应提

供流量计算方法),还可以按与其相应的国家标准或国际标准规定的试验方法。

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8.2.4.2 流量传感器的重复性

8.2.3.2 流量计的重复性计算方法。

8.2.4.3 瞬时流量计算误差 e

通过输入流量信号、输入(或设置)压力、温度等信号，根据流量计显示的瞬时流量和理论计算值的

比较，得到瞬时流量计算误差。

显示工况体积流量和标况体积流量的流量计，应分别测量误差，取最大值为瞬时流量计算误差。

瞬时流量理论计算值计算方法按附录 C 的规定。

8.2.4.4 总量计算误差 e

在测量时间段 t
内流量计总量显示值的变化量和根据流量计瞬时流量计算的理论总量值比较，得

到总量计算误差。

显示工作状态和标准状态下总量的流量计，应分别测量总量计算误差，取最大值为总量计算误差。

总量理论计算值计算方法按附录C 的规定。

8.2.4.5 压缩系数计算误差 ez

通过流量计的显示的气体压缩系数，与根据流量计显示参数计算的理论压缩系数值比较，得到压缩

系数计算误差。

压缩系数理论计算值计算方法按附录 D 的规定。

8.2.4.6 压力(或差压
8.2.4.6.1**
流量计的压力(或差压)传感器示值误差应在流量计示值误差试验之前进行。标准压力由
压力传感器输入端口输入，差压由差压传感器高压端输入。

8.2.4.6.2
对于普通的压力(或差压)传感器，在压力(或差压)测量范围内，测量5个均匀分布的压力值
的示值误差。压力试验点为：0→0.25pmx→0.5pmx→0.75pmx→Dmax→0.75pmx→0.5pmx→0.25pmx→0。

8.2.4.6.3
对于绝对压力传感器，真空部分还应增加3个测量点，疏空度至少达到5 kPa 。
压力试验 点为：大气压力→50 kPa→5kPa→50 kPa→大气压力。

8.2.4.6.4
在各试验点，示值误差为修正装置压力(或差压)读数的平均值减去输入的标准压力值的引
用误差(量程的百分数)。取各试验点中的最大值为压力(或差压)传感器示值误差。

8.2.4.7 温度传感器示值误差

在温度测量范围内，测量包括最低温度和最高温度在内5个均匀分布的温度值的示值误差。每个
试验点测量一次，温度传感器在温度槽中应有足够的时间以达到热平衡。示值误差为修正装置温度读

数减去温度槽显示温度值的绝对误差。取各试验点中的最大值为温度传感器示值误差。

8.3 功能检查

8.3.1 显示功能

通过键盘或按键，记录(或观察)并确认流量计是否能够显示应显示的各参数。

配有机械计数器的流量计，记录流量计工况体积总量显示值与机械计数器的读数，确认差值是否小

于流量计最小流量运行1 h 的值。

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8.3.2 密码保护功能

分别在不输入密码、输入错误密码和输入正确密码的情况下，进行流量计参数的设定和调整，记录

(或观察)并确认流量计是否具有密码保护功能。

8.3.3 设定和调整功能

通过键盘或按键，查看并记录流量计可以设定和调整的各参数、气体介质、标准状态以及传输方式。

8.3.4 修正功能

对于不同修正方式的流量计，输入或改变相应的信号，检查流量计是否具有修正功能。

8.3.5 自诊断功能

对于有自诊断功能的流量计，输入或改变相应的信号，检查流量计是否具有提示故障信息的功能。

8.3.6 报警功能

对于有报警功能的流量计，输入或改变相应的信号，记录流量计电源、流量、压力、温度等参数的报

警值及报警或提示的方式。

8.3.7 断电保护功能

流量计正常工作20 min 后，切断供电电源10
min,然后重新接通电源，检查8.3.1和8.3.3的各参

数是否有变化。

8.3.8 历史记录和查询功能

具有历史记录的查询功能的流量计，选择某一个历史时刻，查询并确认历史记录值是否正确、完整

地保持。

8.3.9 其他功能

关键数据可以通过操作恢复的流量计，检查恢复功能。

具有记录异常情况的流量计，查阅并记录异常情况。

8.2.4.4 总量计算误差ea
的试验方法，每次试验屏幕锁定次数

不少于10次，其试验结果与没有屏幕锁定的试验结果相同。同时测量锁幕时间。

具有休眠功能的流量计，测量从输入信号输入开始，直到显示值达到稳定的时间。

8.4 影响量试验

8.4.1 影响量试验的一般规定

8.4.1.1 影响量试验的原则

试验每一种影响量时，应使其他条件保持在规定的范围内，观察由该影响量变化或流体特性改变所
引起的流量计性能变化。除本标准规定的流量点外，根据需要亦可在其他流量试验点上进行，以便确定

影响量的严重影响点。

对于某些影响量试验[如环境温度、机械振动(随机)和湿度等],由于流量计的尺寸、重量及试验设
备等条件原因，流量计不可能在流体实际流经的状态下进行，只可以在模拟的状态下或在流量计内充满

测量介质的状态下试验。试验类型为：

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a)
若在理论上可证明影响量对流量计性能的影响与仪表尺寸无关，则可通过对同类型小尺寸流
量计来试验。

b)
影响量对流量计机械结构的影响，应以充满测量介质的具有实际尺寸的流量计来试验。

c)
各影响量试验采用标准信号和脉冲输入的方法进行试验。此种模式下，可以通过物理的或电
子按钮(开关)切换。

8.4.1.2 影响量试验计算方法

通过信号输入的方式测量流量计的变化量时。流量输入选择qmi、0.9qmx两个流量试验点的信号，

压力输入为压力量程的0.5倍信号，温度输入为温度量程的0.5倍信号。

根据不同流量计选择输入(4～20)mA
直流电流或脉冲频率信号或电阻，信号由输入端口输入。对

于无信号输入端口的流量计，则按8.4.1.1中a)的方法试验，试验流量点为qmin和0.9qmax。

记录流量计显示的瞬时流量值或输出信号值，流量计显示的瞬时流量值为至少10次连续显示的瞬

时流量值的平均值。

在影响量影响时或影响后，再次测量流量计的性能，试验时间见表11。记录该时刻流量计显示的
瞬时流量值或输出信号值。瞬时流量显示值相对变化量按式(4)计算，对于有电流输出的流量计其输出

电流测量值的相对变化量按式(5)计算：

表11 影响量试验表

GB/T 28848—2012

表 1 1 ( 续 )

style="width:2.64666in;height:0.58674in" /> ( 4)

style="width:2.66664in;height:0.57992in" /> (5)

式 中 ：

qi,I₁— 分别为施加影响前流量计的瞬时流量显示值和输出电流值测量值；

q₂,I²—
分别为施加影响时(或施加影响后)流量计的瞬时流量显示值和输出电流值测量值。

有标况体积流量显示的流量计，瞬时流量以标况体积流量试验。有多组试验结果时，取其中的最

大值 。

8.4.1.3 影响量试验的示值误差

采用试验方法 一试验的流量计，示值误差按附录 A 中 A.1.1～ A.1.3
执行，采用试验方法二试验

的流量传感器，示值误差按附录 B 执 行 。

8.4.2 主电源变化

8.4.2.1 交、直流主电源电压变化影响

本试验按照 GB/T 18271.3 的要求进行试验，根据8 . 4 . 1 .
3的要求确定流量计或流量传感器的示

值误差。

8.4.2.2 电池供电的性能影响

在最低电压下，根据8 .4 . 1 . 3的要求确定流量计或流量传感器的示值误差。

8.4.3 电源短时中断

本试验按照GB/T17626.11 的要求进行试验，根据8 .4 . 1 . 2计算变化量。

8.4.4 电快速瞬变/脉冲群影响试验

8.4.4.1 电快速瞬变/脉冲群对信号、数据和控制电缆影响

本试验按照 GB/T 17626.4 的要求进行试验，根据8 .4 . 1 . 2计算变化量。

8.4.4.2 电快速瞬变/脉冲群对交流、直流主电源影响

本试验按照 GB/T17626.4 的要求进行试验，根据8 .4 . 1 . 2计算变化量。

GB/T 28848—2012

8.4.5 浪涌影响试验

8.4.5.1 浪涌对信号、数据和控制电缆影响

本试验按照GB/T17626.5 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.5.2 浪涌对交流、直流主电源线路影响

本试验按照GB/T 17626.5 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.6 输出负载

8.4.1.2 Ω范围内改变负载电阻值，根据[8.4.1.2](https://8.4.1.2

8.4.7 输出短路

模拟信号输出的流量计，将输出的正负短接历时5 min,
正常连接后，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.8 工频磁场抗扰度影响

本试验按照GB/T 17626.8 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.9 射频电磁场辐射抗扰度影响

本试验按照 GB/T17626.3 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.10 射频场感应的传导骚扰抗扰度影响

本试验按照GB/T 17626.6 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.11 静电放电

本试验按照GB/T17626.2 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.12 环境温度

8.4.12.1 低温影响

本试验按照GB/T 2423.1 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.12.2 高温影响

本试验按照GB/T 2423.2 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.13 湿热

8.4.13.1 **恒定湿热(不凝结
本试验按照GB/T 2423.3 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.13.2 **交变湿热(不凝结
本试验按照GB/T 2423.4 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.14 机械振动(随机)

本试验按照GB/T 2423.43 和 GB/T 2423.56
的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

style="width:4.49328in;height:0.59994in" />style="width:4.18664in;height:0.59334in" />class="anchor">GB/T 28848—2012

8.4.15 倾跌

本试验按照GB/T 2423.7 的要求进行试验，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.16 安装位置

将流量计按水平、垂直向上、垂直向下等位置分别安装，根据8.4.1.3试验流量计或流量传感器的

示值误差，并计算各安装位置的平均仪表系数或示值误差的变化。

8.4.17 过载能力

流量计在承受1.2 qmax,历时60 min 后，根据8.4.1.2计算变化量。

8.4.18 逆流

流量计逆向在qmx下运行1min
。正常安装后，根据8.4.1.3试验流量计或流量传感器的示值误差。

8.4.19 流量干扰

按照附录 E
的要求，根据8.4.1.3试验流量计或流量传感器的示值误差，并计算干扰前后平均仪

表系数或示值误差的变化。

8.4.20 零点漂移

流量计进气端、出气端接通大气，在无流量通过的情况下，将有截止流量设置的流量计的截止流量

设为0。

24h 内，每2 h
观察一次流量计显示的标况体积流量或质量流量，共计观察数据13个。

取数据中的最大值和最小值的差值按式(6)或式(7)计算零点变化量△e:

式中：

(9vm.n)mx,(qvm,n)mim——
流量计显示的标况体积流量的最大值和最小值，立方米每小时(m³/h);

(9mm)max,(qmm)min
流量计显示的质量流量的最大值和最小值，千克每小时(kg/h);

9max — 流量计的最大流量，立方米每小时(m³/h) 或千克每小时(kg/h)。

8.5 安全性能试验

8.5.1 耐压强度

流量计的耐压强度试验在专用的试验装置上进行。试验介质为水，在外壳及其受压部位上加压至

规定最大工作压力的1.5倍，并保持该压力5 min, 观测并记录有无渗漏或损坏。

8.5.2 密封性能

流量计的密封性能试验在专用的试验装置上进行。通入气压为最大工作压力的1.1倍的气体，历

时 5 min, 观测并记录有无泄漏。

8.5.3 绝缘电阻

根据GB/T 15479
分别测量流量计的电源端子与接地端子、输出端子与接地端子、输入端子与接地

GB/T 28848—2012

端子间的绝缘电阻。

8.5.4 绝缘强度

根据 GB/T
15479分别在流量计的电源端子与接地端子、输出端子与接地端子、输入端子与接地端

子间进行绝缘强度试验，观察是否出现击穿和飞弧现象。

8.5.5 直流电源反向保护

将流量计供电电源反接，保持10
min,正常连接电源后，检查流量计的显示及参数。

8.5.6 防爆性能

按 GB 3836.1和 GB 3836.2或 GB 3836.4中的有关规定进行试验。

8.5.7 外壳防护

按GB4208 中的有关规定对外壳进行 IP65 的试验。

8.6 其他试验

8.6.1 压力损失

按相关标准，根据具体要求设置取压口，在规定的流量下，测量流量计上游取压口和下游取压口之

间的压力差。

8.6.2 外观检查

用目测法检查并操作按键。

9 检验规则

9.1 出厂检验

9.1.1 总则

流量计应经生产单位的检验部门逐台按规定的试验项目进行试验，试验合格后，由检验部门出具检

定证书或产品合格证书后方能出厂。

9.1.2 出厂检验项目

流量计的出厂检验项目按表12的规定。

表12 出厂检验、型式检验项目

GB/T 28848—2012

表 1 2 (续)

GB/T 28848—2012

表12 (续)

9.2 型式检验

流量计型式检验应按表12规定的全部技术要求中适用的项目进行。

有下列情况之一时，流量计应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，定期或累积一定数量后，应周期性进行一次检验；

d) 产品长期停产后(一般为一年及以上),恢复生产时；

e) 同类型产品比对时；

f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

g) 国家质量监督机构提出型式评价要求时。

10 标志、包装、运输、贮存和使用说明书

10.1 产品标志

10.1.1 标志

流量计的标志应有：

a) 输入、输出接口标志；

b) 连接线或接线柱极性标志；

c) 温度、压力取孔标志；

d) 在流量计外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；

e) 封印保护标志。

10.1.2 铭 牌

在流量计的适当位置应有铭牌，铭牌上至少应标志下列内容：

a) 产品名称及型号；

b) 制造厂名、商标；

c) 流量范围；

GB/T 28848—2012

d) 分界流量(如果适用);

e) 流量计特征参数或平均仪表系数(如果适用);

f) 最大工作压力(或公称压力);

g) 准确度等级；

h) 差压传感器量程(如果适用);

i) 压力传感器量程(如果适用);

j) 温度传感器量程(如果适用);

k) 出厂编号和制造日期；

1) 供电电源；

m) 防爆标志"Ex" 及"防爆合格证"编号；

n) CMC 标志及"计量器具生产许可证"编号。

10.1.3 包装标志

在产品包装材料的外表面上应有收、发货标志和包装储运图示标志，其标志应符合
GB/T 6388 中

的规定，包装储运图示标志应符合GB/T 191 中的规定。

10.2 包装

流量计的包装应符合GB/T 13384
的要求。随机文件装入资料袋，资料应有以下内容：

a) 产品合格证；

b) 使用说明书；

c) 装箱单。

10.3 贮存

流量计应贮存在环境温度(-
10～+55)℃,相对湿度不大于75%,通风，不含有腐蚀性气体的

室内。

10.4 运输

流量计按规定装箱，可用无强烈震动的交通工具运输。

10.5 产品合格证

每台流量计均应有产品合格证，合格证应有以下内容：

a) 产品名称、型号及编号；

b) (平均)仪表系数；

c) 准确度等级；

d) 检验员签字；

e) 检验日期；

f) 检验合格印章。

10.6 使用说明书

使用说明书应符合 GB/T 9969 的要求，并有以下内容：

a) 产品用途；

b) 工作原理；

c) 主要性能指标；

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d) 所用程序的版本号；

e) 安装调试方法；

f) 注意事项；

g) 制造计量器具许可证标志和编号；

h) 执行标准代号。

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附 录 A

(规范性附录)

流量计示值误差及其输出误差的试验方法

A.1 流量计的示值误差

A.1.1 流量计单次测量示值误差

流量计示值误差用相对误差表示。

单次测量的示值误差按式(A. 1) 、 式(A.3) 或式(A.2) 、 式(A.4) 计算：

style="width:4.52003in;height:0.62678in" /> …………… ………… (A.1)

或

style="width:4.30008in;height:0.61996in" /> ……………… ……… (A.2)

Vm.n=(Qvmn)₂-(Qvm.n)i … … … … … … … … … …(A.3)

Mm=(Qmm)₂-(Qmm)i …… ………………… (A.4)

式中：

(ea,)j,(eq) — 第 i 试验流量点第j
次测量时流量计标况体积总量和质量总量示值

误差，%;

Vmn 流量计显示的标况体积总量的变化量，立方米(m³)

(Qvsn) 。 — — 第i 试验流量点第j
次测量时标准装置标况体积总量显示值，立方米(m³);

Mm ——流量计显示的气体质量总量的变化量，千克(kg);

(Qms); — — 第 i 试验流量点第j
次测量时标准装置质量总量显示值，千克(kg);

(Qym,n)i,(Qvm.)₂— 试验前、后，流量计标况体积总量显示值，立方米(m³);

(Qmm)i,(Qmm)₂ — 试验前、后，流量计质量总量显示值，千克(kg)。

A. 1.2 各试验流量点的示值误差

流量计各试验流量点的示值误差按式(A.5) 计算：

style="width:1.50678in;height:0.71324in" /> … … … … … … … … … …(A.5)

式中：

e;—— 第 i 试验流量点流量计的示值误差，%;

n ——第 i 试验流量点的试验次数；

e— 第 i 试验流量点第j 次测量流量计的示值误差，%。

A.1.3 流量计示值误差

流量计示值误差应按式(A.6) 的规定：

e=± \|e;\|max … … … … … … … … … …(A.6)

式中：

e 流量计的示值误差，%;

e;\|max—— 流量计第 i 试验流量点的最大示值误差的绝对值，%;

GB/T 28848—2012

士 — 选择取绝对值之前的相同符号。

对于有分界流量的流量计，应分别取高区和低区的最大值为流量计示值误差。

流量计示值误差应在表2中相应准确度等级规定的最大允许误差内。

A.1.4 流量计示值误差调整

A.1.4.1 流量计线性度的计算

当流量计示值误差超过表2规定的最大允许误差时，通过式(A.7)
计算流量计的线性度：

style="width:1.78007in;height:0.51348in" /> ……………… ……… (A.7)

式中：

en — 流量计的线性度，%;

emax,emm——流量计在9mm≤q≤qmax(有分界流量的传感器为 q≤q≤9mx)
范围内各试验流量点示

值误差最大值和最小值，%。

A. 1.4.2 平均仪表系数或平均流出系数的计算

当线性度er
不满足流量计准确度对应的高区的最大允许误差要求时，流量计不得进行流量特性

调整。

对于线性度e
满足流量计准确度对应的高区的最大允许误差要求的，可以重新调整平均仪表系数

或平均流出系数。

首先按式(A.8) 计算流量计的平均示值误差：

style="width:1.62006in;height:0.5533in" />

…………

…………… (A.8)

式中：

e 流量计标况体积总量或质量总量的平均示值误差，%;

emax,emin—— 流量计在q;≤q≤qmx
范围内各试验流量点示值误差最大值和最小值，%。
注：平均示值误差也可以按式(A.9) 的加权平均误差计算：

style="width:4.87324in;height:0.62678in" /> … … … … … … … …(A.9)

式 中 ：

4:——第i 个流量点的平均流量，当q;/qmx≥0.9 时按0.4计算。

然后按式(A. 10) 和式(A. 11) 计算平均仪表系数 K 或平均流出系数C:

K=K 。×(1±e) …… ………………… (A.10)

C=C×(1-e) … … … … … … … … … …(A. 11)

式中：

K。 — 为流量计上次试验所得并置入流量计修正装置中的平均仪表系数；

士 — 当平均仪表系数 K
和流量的关系成单调增加时，如，差压式流量计，使用"一";当K 和流

量的关系成单调减小时，如，脉冲输出的流量计，使用“+”;

Co— 为流量计上次试验所得并置入流量计修正装置中的平均流出系数。

A. 1.4.3 调整平均仪表系数或平均流出系数

重新调整平均仪表系数或平均流出系数后的流量计应按 A. 1. 1
的方法再次试验，并按 A. 1.2、

A. 1.3
的方法计算各流量点的示值误差，取最大值为流量计的示值误差。有分界流量的流量计，应给

出各试验段最大示值误差。

GB/T 28848—2012

A.2 输出脉冲误差

输出脉冲误差在qmax和 qmm试验流量点进行试验。

输出脉冲对应流量计工况体积流量时，理论输出脉冲f. 按式(A. 12) 、式(A.
13) 计算。

(fn),=(qvs),×K/3600 … …………… (A.12)

style="width:5.28011in;height:0.6798in" /> …… ………… (A.13)

式中：

(fn) — 输出脉冲理论计算值，赫兹(Hz);

(qvst) —— 第 i 试验流量点第j
次测量时标准装置以流量计工况折算的体积流量值，立方

米每小时(m³/h);

K ——经检验置入流量计修正装置的平均仪表系数，每立方米(1/m³);

(qvs) — 第i 试验流量点第j
次测量时标准装置工况体积流量显示值，立方米每小时

(m³/h);

(p),,(pm)。 — 分别为第i 试验流量点第j
次测量时主标准器处和流量计处试验介质的绝对压

力测量值，帕(Pa)。

(T 、),(Tm),— 分别为第i 试验流量点第j
次测量时主标准器处和流量计处试验介质的气体热

力学温度测量值，开尔文(K);

(Z);,(Z、)。 — 分别为第i 试验流量点第j
次测量时主标准器处和流量计处试验介质的压缩系

数计算值。

流量计实际输出脉冲f。与该计算值 fn 比较，得到输出脉冲误差ey:

style="width:3.8199in;height:0.6534in" /> ……… ………… (A.14)

式中：

(f.),— 第 i 试验流量点第j
次流量计实际输出脉冲的测量值，应取连续至少10次的平均值，赫

兹(Hz);

fmx
——流量计最大工况体积流量所对应的输出脉冲。未知时，可以在最大流量试验点时，测量

流量计实际输出脉冲，取连续至少10次的平均值代替，赫兹(Hz)。

按 A. 1.2 、A. 1.3 的方法计算各流量点的输出脉冲误差。

输出脉冲对应流量计标况体积流量时，理论输出脉冲f. 与标况体积流量 qv
有关，按式(A. 15)、

式(A. 16) 计算。

式中：

(qvs)

(qvs.n);

(p),(T 、);,(Z 、);—

p.,Tn,Z

(fn),=(qv,n),×K/3600 … … … … … … … …(A. 15)

style="width:5.16667in;height:0.66in" /> … … … … … … …(A. 16)

——第i 试验流量点第j 次测量时标准装置工况体积流量显示值，立方米每
小时(m³/h);

——第 i 试验流量点第j 次测量时标准装置以标准状态折算的体积流量值，

立方米每小时(m³/h);

第 i 试验流量点第j 次测量时主标准器处试验介质的压力，帕(Pa) 、温度
测量值，开尔文(K) 和压缩系数计算值；

——试验介质在标准状态下的压力，帕(Pa) 、热力学温度，开尔文(K) 和压缩

系数。

GB/T 28848—2012

流量计实际输出脉冲 f。与该计算值f.
比较，得到输出脉冲误差，计算同式(A.14), 其中 fmx 为流
量计最大标况体积流量所对应的输出脉冲。按 A. 1.2 、A. 1.3
的方法计算各试验流量点的输出脉冲

误差。

A.3 输出电流误差

输出电流误差在qmx 和 qmi试验流量点进行试验。

输出电流对应流量计标况体积流量时，理论输出电流 I 和标况体积流量qv.
有关，按式(A. 17) 计

算(以4 mA～20mA 为例，以下同，其他电流输出类型可同理参照进行):

style="width:3.03999in;height:0.62656in" /> …… … …………… (A.17)

式中：

9max——流量计产品铭牌上标志的或流量计输出20 mA
时所代表的最大标况体积流量，立方米每 小时(m³/h)。

(q ), 的计算同式(A. 16)。

流量计输出电流 I。与该计算值 I 比较，得到输出电流误差e:

style="width:3.68679in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … … …(A. 18)

按A. 1.2 、A. 1.3 的方法计算各流量点的输出电流误差。

GB/T 28848—2012

附 录 B

(规范性附录)

流量传感器的示值误差试验方法

B.1 速度式流量传感器

B.1.1 模拟信号输出的流量传感器

B.1.1.1 单次测量的体积流量误差

在参比大气条件下，通过用传感器输出信号所代表的工况体积流量和标准装置代表的瞬时体积流

量比较的试验方法来计算工况体积流量误差。

传感器输出电流测量值所代表的工况体积流量按式(B. 1) 计算：

style="width:3.23336in;height:0.58652in" /> ………… … ……… (B.1)

式中：

(qvm);— 第 i 试验流量点第j
次测量时流量传感器的工况体积流量计算值，立方米每小时

(m³/h);

(Im),- 第 i 试验流量点第j 次传感器输出电流测量值，mA;

9max —— 传感器输出20 mA
电流所代表的最大工况体积流量，立方米每小时(m³/h)。

传感器输出电流测量值 Im为测量时间范围内连续至少10次观察值的平均值。
测量单次的工况体积流量误差按式(B.2) 计算：

style="width:4.36002in;height:0.62656in" /> … … … … … … … … … …(B.2)

式中：

(er)— 第 i 试验流量点第j 次测量时传感器的工况体积流量误差，%;

(qys) 第 i 试验流量点第j
次测量时标准装置以流量传感器工况折算的体积流量值，计算方 法同式(A.
13), 立方米每小时(m³/h)。

B.1.1.2 单次测量的质量流量误差

在参比大气条件下，通过用传感器输出电流所代表的质量流量和标准装置的质量流量显示值比较

的试验方法来计算质量流量误差或平均仪表系数。

传感器输出电流测量值所代表的质量流量按式(B.3) 计算：

style="width:3.30007in;height:0.57354in" /> ……………… …… (B.3)

式中：

(qmmm);— 第 i试验流量点第j
次测量时流量传感器的质量流量计算值，千克每小时(kg/h);

(Im) 。- 第 i 试验流量点第j 次传感器输出电流测量值，mA;

9mx —— 传感器输出20 mA 电流所代表的最大质量流量，千克每小时(kg/h)。

传感器输出电流测量值为测量时间范围内连续至少10次观察值的平均值。

测量单次的示值误差按式(B.4) 计算：

style="width:4.31329in;height:0.63316in" />

…………

…………… (B.4)

GB/T 28848—2012

式中：

(e) 。— 第 i 试验流量点第j 次测量时传感器的质量流量误差，%;

(qms)g— 第 i 试验流量点第j
次时标准装置的质量流量显示值，千克每小时(kg/h)。

B.1.1.3 示值误差

各试验流量点的示值误差、传感器示值误差均同附录 A. 1.2 和 A. 1.3。

B.1.2 脉冲输出的传感器

B.1.2.1 单次测量的仪表系数K;

在参比大气条件下，通过测量传感器输出脉冲总数和标准装置气体体积总量显示值比较的试验方

法来计算平均仪表系数和示值误差。

每个试验流量点单次测量的仪表系数 K, 按 式(B.5) 计算：

style="width:5.04678in;height:0.64658in" /> ……… ………… (B.5)

式中：

B. 1.2.2 各试验流量点的仪表系数K;

各试验流量点的仪表系数 K; 按 式(B.6) 计算：

style="width:1.70659in;height:0.69344in" /> … … … … … … … … … …(B.6)

B. 1.2.3 平均仪表系数K

流量传感器平均仪表系数 K 按式(B.7) 计算：

式中：

style="width:1.96667in;height:0.57896in" />

………… …

……… (B.7)

Kmx,Kmim——分别是在qmi≤q≤qmx (有分界流量的传感器为q≤q≤qmx)
范围内各试验流量点仪

表系数 K; 的最大值和最小值。

B.1.2.4 流量传感器的示值误差

在 qmi≤q≤qmax 范围内，脉冲输出的流量传感器的示值误差按式(B.8) 计算：

style="width:2.55336in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … … …(B.8)

B.2 容积式流量传感器

容积式流量传感器的误差试验方法与速度式流量传感器相同。

style="width:3.90659in;height:0.73348in" />style="width:3.71999in;height:0.74668in" />style="width:2.6067in;height:0.62678in" />GB/T 28848—2012

B.3 差压式流量传感器

B.3. 1 非标准节流装置的差压式流量传感器

B.3.1.1 使用流出系数的差压式流量传感器

B.3.1.1.1 总 则

对于孔板、喷嘴、V 形锥、楔形等结构的有开孔直径d 或等效开孔直径d;
的流量传感器，通过测量

平均流出系数来计算示值误差。

B.3. 1. 1.2 流出系数C

在参比大气条件下，每个试验流量点单次测量的流出系数 C; 按 式(B.9) 或
式(B.10) 计算：

…………… … …… (B.9)

或

…… ………………… (B.10)

…… …… ………… (B.11)

式中：

(qm) — 第 i 试验流量点第j
次标准装置气体质量流量测量值，千克每小时(kg/h);

β — 节 流 件 开 孔 直 径d (或等效开孔直径d;) 和管道直径 D 的比值；

d — 节流件开孔直径测量值或等效开孔直径d 计算值，米(m);

ε ——可膨胀性系数，ε按 GB/T 2624 的计算方法计算；

( △pm);—— 第 i 试验流量点第j 次测量时流量传感器处的差压测量值，帕(Pa);

Pi —— 第 i 试验流量点第j 次测量时流量传感器处按式(B. 11)
的计算的介质密度值，千克

每立方米(kg/m³),(pm), 为该处气体介质的绝对压力测量值，帕(Pa),(Tm);
为该处 气体介质的热力学温度测量值，开尔文(K),Zm
为该处气体介质的压缩系数计算值；

R, —— 试验气体介质的气体常数，焦耳每千克开尔文[J/(kg ·K)];

(qvs) 。— 第 i 试验流量点第j
次测量时标准装置以流量传感器工况折算的体积流量值，计算方

法同式(A. 13), 立方米每小时(m³/h)。

B.3. 1. 1.3 流出系数C;、平均流出系数C

各试验流量点的流出系数 C;、平均流出系数 C 的处理方法同 B. 1.2.2 和 B.
1.2.3。

B.3.1.1.4 流量传感器的示值误差

在 qmin≤q≤9mx 范围内，流量传感器的示值误差计算见式(B.12):

style="width:2.56674in;height:0.61996in" /> ……… ……………… (B.12)

B.3.1.2 使用仪表系数的差压式流量传感器

B.3. 1.2. 1 总 则

对于均速管、弯管等无开孔直径 d 或等效开孔直径d;
的结构的流量传感器，通过测量平均仪表系

style="width:2.67341in;height:0.60676in" />GB/T 28848—2012

数来计算示值误差。

B.3. 1.2.2 仪表系数K;

在参比大气条件下，仪表系数K, 按式(B.13) 或式(B.14) 计算：

style="width:2.52001in;height:0.72006in" /> …………… ………… (B.13)

或

style="width:2.7in;height:0.73326in" /> ……………… …… (B.14)

式中符号同B.3. 1. 1.2。

B.3. 1.2.3 仪表系数K;、平均仪表系数K

各试验流量点的仪表系数 K,、平均仪表系数 K、示值误差的处理方法同B.3. 1.
1.3。

B.3.1.2.4 流量传感器的示值误差

在qmi≤q≤qmax范围内，流量传感器的示值误差计算见式(B.15):

… … … … … … … … … …(B. 15)

B.3.2 标准节流装置的差压式流量传感器

对于符合GB/T 2624 的差压流量传感器，按 GB/T

计工作状态计算流出系数，流出系数的不确定度按GB/T

B.4 插入式结构的流量传感器

B.4.1 与实际使用情况相似条件的试验

2624 的尺寸试验方法根据实际工作状态或设

2624 的计算方法计算。

误差试验时，如果仪表系数与 B. 1 、B.2 和 B.3
计算方法相同，则按相应的方法试验。

误差试验时，如果仪表系数与 B. 1 、B.2 和 B.3
计算方法不同，则应按厂商提供的流量计算方法

试验。

B.4.2 其他试验方法

插入式结构的流量传感器，可以按与其相应的国家标准或国际标准规定的方法进行试验。

GB/T 28848—2012

附 录 C

(规范性附录)

流量计瞬时流量、总量计算及误差

C.1 速 度 式 流 量 计

C.1.1 流量传感器输出为脉冲的速度式流量计

C.1.1.1 工况体积流量的计算

流量传感器输出为脉冲的速度式流量计，对应输入修正装置的脉冲频率，流量计工况体积流量的理

论 值 按 式(C. 1) 计 算 ：

style="width:1.9267in;height:0.58674in" />

… … … … … … … … … …(C. 1)

式 中 ：

qv— 流量计工况体积流量的理论计算值，立方米每小时(m³/h);

K — 经检验置入流量计修正装置的平均仪表系数，每立方米(1/m³);

f — 流量计修正装置显示的流量传感器输出的脉冲，赫兹(Hz) 。
频率输入信号见表C.1。

流量计显示的工况体积流量qvm与 该 理 论 计 算 值 qv 比较，按式(C.2) 计
算 得 到 工 况 体 积 流 量 计 算

误 差 ：

style="width:2.77331in;height:0.56672in" />

…………

…………… (C.2)

表 C.1 流量传感器输出为脉冲的速度式流量计的输入信号

C.1.1.2 标况体积流量的计算及误差

对应输入修正装置的温度、压力信号，工况体积流量按式(C.3) 修 正 为 标 况
体 积 流 量 ：

style="width:1.88658in;height:0.62656in" /> ………… …………… (C.3)

式 中 ：

qvm

Dn,Tn,Z

p,T,Zm

—— 流量计标况体积流量的理论计算值，立方米每小时(m³/h);

流量计设置的标准状态的压力，帕(Pa) 、 热力学温度，开尔文(K)
和设定介质的压缩

系数 ；

流量计显示的流体的绝对压力，帕(Pa) 、 热力学温度，开尔文(K)
和设定介质的压缩

系数。如果流量计显示的压力值是相对于大气压的压力，计算时应加上当地大气压

力 pʌ; 如果流量计显示摄氏温度，计算时应加上273 . 15 K。

GB/T 28848—2012

流量计显示的标况体积流量 qyvm,m 与 该 计 算 值 qvn 比较，按式(C.4)
计算得到标况体积流量计算

误差 ：

style="width:3.08672in;height:0.57332in" /> … … … … … … … … … … …(C.4)

输入频率、压力和温度信号见表C. 1, 取最大值为瞬时流量计算误差值。

C.1.1.3 质量流量的计算及误差

质量流量按式(C.5) 计 算 ：

9m=9vn×p … … … ……… (C.5)

式 中 ：

qm—— 瞬时质量流量计算值，千克每小时(kg/h);

qvn——标况体积流量计算值，立方米每小时(m³/h);

Pm—— 设定的气体介质在标准状态下的密度，千克每立方米(kg/m³)。

流量计显示的质量流量qmm与该计算值qm 比较，按式(C.6)
计算得到质量流量计算误差：

style="width:2.82004in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … … …(C.6)

C.1.1.4 总量的计算及误差

C. 1. 1.4. 1 标况体积总量的理论计算值

标况体积总量的理论值按式(C.7) 计 算 ：

Qvn=9vm,n×t …………… ………… (C.7)

式 中 ：

Qv 。— 流量计标况体积流量计算值，立方米(m³);

qvm,m— 流量计显示的标况体积流量，立方米每小时(m³/h);

t — 测量时间，小时(h)。

流量计显示的标况体积总量的变化量 V ( 见 A. 1. 1) 与该计算值Qva
比较，按式(C.8) 计算得到体

积总量计算误差：

style="width:3.02001in;height:0.59334in" /> … … … … … … … … … …(C.8)

输入频率、压力和温度信号见表C. 1, 测量时间至少10 min。

C.1.1.4.2 质量总量理论计算值

质量总量理论值按式(C.9) 计 算 ：

Qmmm=9mm×t …… ……………… (C.9)

式 中 ：

Qmmn—— 流量计质量总量计算值，立方米(kg);

9mm — 流量计显示的质量流量，千克每小时(kg/h)。

流量计显示的质量总量的变化量M, ( 见 A. 1. 1) 与该计算值 Qmm
比较，按式(C. 10) 计算得到质量

总量流量计算误差：

style="width:3.12668in;height:0.61336in" /> …… ………………… (C.10)

输入频率、压力和温度信号见表C. 1, 测量时间至少10 min。

GB/T 28848—2012

C.1.2 流量传感器输出为电流的速度式流量计

C.1.2.1 工况体积流量的计算

C.1.2.1.1 方法一

流量计修正装置显示(4～20)mA 电流值的信号，转化为对应频率0～fmx,
对应频率计算公式为：

style="width:1.98665in;height:0.56012in" /> ……… ……………… (C.11)

式中：

f— 计算中间过程量，类似于流量计显示的流量传感器的输出脉冲，赫兹(Hz);

I —— 流量计修正装置显示的电流信号的电流值，毫安(mA);

fmax——20mA 电流对应的流量传感器的脉冲频率，赫兹(Hz)。
通常根据管道直径和使用的温度

压力作为仪表的参数而设定。

根据式(C. 1), 流量计的工况体积流量值按式(C. 12) 计算：

style="width:4.35325in;height:0.58652in" /> … … … … … … … … … …(C. 12)

式中：

K—— 计算中间过程量，类似于平均仪表系数，每立方米(1/m³)。

C.1.2.1.2 方法二

流量计修正装置显示(4～20)mA
电流值的信号，对应工况体积流量范围为(0～qmax),工况体积流

量按式(C. 13) 计算：

style="width:2.03338in;height:0.56012in" /> …… …… ……… (C.13)

式中：

I ——流量计修正装置显示的电流信号的电流值，毫安(mA);

Q max 流量传感器输出为20 mA
时对应的最大工况体积流量，立方米每小时(m³/h)。

C. 1.2. 1.3 工况体积流量的计算误差

流量计显示的工况体积流量qvm与理论计算的工况体积流量qv 比较，按式(C.
14) 计算得到工况体

积流量计算误差：

电流输入信号见表 C.2。

style="width:2.7933in;height:0.57332in" />

………………

……… (C.14)

表 C.2 流量传感器输出为模拟信号的速度式流量计的输入信号

GB/T 28848—2012

C. 1.2.2 标况体积流量的计算及误差

标况体积流量的计算及计算误差同 C. 1. 1.2。

输入电流、压力和温度信号见表 C.2, 取最大值为计算误差值。

C.1.2.3 质量流量的计算及误差

质量流量的计算及计算误差同 C. 1. 1.3。

输入电流、压力和温度信号见表 C.2, 取最大值为计算误差值。

C.1.2.4 总量的计算及误差

总量的计算及计算误差同 C. 1. 1.4。

C.2 差压式流量计

C.2.1 使用流出系数的差压式流量计

C.2.1.1 瞬时流量的计算

质量流量理论计算值按式(C. 15) 、 式(C. 16) 计算：

style="width:3.98006in;height:0.72666in" />

style="width:1.39334in;height:0.55352in" />

工况体积流量理论计算值按式(C. 17) 、 式(C. 16) 计算：

style="width:4.07336in;height:0.70686in" />

式中：

qm—— 气体质量流量计算值，千克每小时(kg/h);

d — 节流件开孔直径d 或等效开孔直径d;, 米(m);

e —— 可膨胀性系数， ɛ按 GB/T 2624 的计算方法计算；

C ——经检验置入流量计修正装置的平均流出系数；

△p—— 流量计差压显示值，帕(Pa), △pmax 为差压传感器的量程；

… … … … … … … … … …(C. 15)

…………… ……… (C.16)

……… ……………… (C.17)

p 设定的气体介质密度按式(C. 16) 的计算值，千克每立方米(kg/m³),
根据流量计显示的绝

对压力为p, 帕 (Pa), 热力学温度为 T, 开尔文(K), 压缩系数为Z 计算；

β — 节 流 件 开 孔 直 径d (等效开孔直径d₁) 和管道直径D 的比值；

R— 设定的气体介质的气体常数，焦耳每千克开尔文[J/(kg ·K)];

qv— 气体工况体积流量计算值，立方米每小时(m³/h)。

流量计显示的瞬时质量流量 qmm 或工况体积流量 qvm 与 该 qm 值 或 qv
值比较，按式(C. 18) 或

式(C. 19) 计算得到质量流量计算误差或工况体积流量计算误差：

style="width:2.80667in;height:0.57992in" />

或

style="width:2.78669in;height:0.61336in" />

输入电流、压力和温度信号见表C.2, 取最大值为计算误差值。

… … … … … … … … … …(C. 18)

…… … …… …… (C.19)

GB/T 28848—2012

C.2. 1.2 标况体积流量的计算及误差

标况体积流量按式(C.20) 计 算 ：

9vn=9m/p … … …………… (C.20)

式 中 ：

9m— 流量计气体质量流量计算值，千克每小时(kg/h);

P— 设定的气体介质在标准状态下的密度，千克每立方米(kg/m³)。

流量计显示的标况体积流量 qvm,n 与 该 计 算 值 qvn 比较，按式(C.21)
计算得到标况体积流量计算

误差 ：

style="width:3.05998in;height:0.58652in" /> ………………… …… (C.21)

C.2. 1.3 总量的计算及误差

总量的计算及计算误差同C. 1. 1.4。

电流、压力和温度信号见表 C.2, 测量时间至少10 min。

C.2.2 使用仪表系数的差压式流量计

C.2.2.1 瞬时流量的计算

质量流量理论计算值按式(C.22) 计 算 ：

qm=Ke√ △pp

工况体积流量理论计算值按式(C.23) 计 算 ：

qv =Ke√ △p/p

…………

…… …

……… (C.22)

…………… (C.23)

式 中 ：

K — 经检验置入流量计修正装置的平均仪表系数，平方米(m²);

ε 可膨胀性系数；

△p— 流量计差压显示值，帕(Pa), △pmax 为差压传感器的量程；

p 设定的气体介质密度按式(C. 16) 的计算值，千克每立方米(kg/m³),
根据流量计显示的绝

对压力为 p, 帕 (Pa), 热力学温度为 T, 开 尔 文(K), 压缩系数为 Zm计算。

流量计显示的瞬时流量 qmm 值 或qvm 与 该 qm 值 或qv
值比较，得到瞬时流量计算误差，计算式同

式(C. 18) 或 式(C. 19)。

输入电流、压力和温度信号见表C.2, 取最大值为计算误差值。

C.2.2.2 标况体积流量的计算及误差

标况体积流量的计算及计算误差同 C.2. 1.2。

C.2.2.3 总量的计算及误差

总量的计算及计算误差同 C. 1. 1.4。

电流、压力和温度信号同表C.2, 测量时间至少10 min。

C.3 容积式流量计

参照C. 1 速度式流量计的处理方法。

GB/T 28848—2012

C.4
其他类型的流量计

其他类型的流量计可以根据实际情况参照速度式流量计、差压式流量计或相关标准的处理方法。

C.5 插入式流量计

插入式流量计应根据厂商提供的参数和计算方法处理。

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附 录 D

(规范性附录)

压缩系数的计算及误差

D.1 非烃类干气体

D. 1. 1 压缩系数计算公式

气体压缩系数 Z 采 用Redlich-Kwong 方程(简称 R-K 方程)计算，见式(D. 1)
、 式(D.2) 、 式(D.3):

Z³-Z²-(B²+B-A)Z-AB=0 … … … … … … … … … …( D. 1)

style="width:1.94669in;height:0.6534in" /> … ………… ……… (D.2)

style="width:2.06657in;height:0.59994in" /> … … … … … … … … … …(D.3)

式中：

P.— 临界压力比，流量计显示的气体绝对压力与气体临界压力之比；

T.— 临界温度比，流量计显示的气体热力学温度与气体临界温度之比；

A,B——
非烃类干气体压缩系数计算中间过程量，与介质和介质的压力、温度有关。

采用迭代法求 Zv:

style="width:2.21337in;height:0.61996in" /> …… … ………… (D.4)

Fx- 1=ZN- ₁-ZX--(B²+B-A)Zv- 1-AB … … … … … … … …(D.5)

F'v- 1=3ZX- 1-2Zv- 1-(B²+B-A) ……………… … (D.6)

N 为迭代次数。第一次的Z。为初始赋值。通过迭代计算使 R-K 公式成立。 Z
、为最终求出的一

个根。

D. 1.2 压缩系数计算误差

流量计显示的压缩系数 Zm与压缩系数计算值Z 、比较，按式(D.7)
得到压缩系数计算误差：

style="width:2.69323in;height:0.61996in" /> … …… …… (D.7)

压力和温度输入信号按附录C 表 C. 1
的规定，按流量计显示的热力学温度和绝对压力值计算，取

最大值为计算误差值。

D.2 天然气

D.2. 1 压缩系数计算

天然气压缩系数按 GB/T 17747.2—2011 规定的方法计算。

D.2.2 误差计算

同 D. 1.2。

GB/T 28848—2012

D.3 计算实例

例1:用于测量空气的流量计显示的绝对压力0.8 MPa、 热力学温度308. 15
K(35℃)。 求流量计

压缩系数。

空气的临界压力为3.766 MPa, 空气的临界温度为132.42 K。

绝对压力0.8 MPa 时的临界压力比 P,=0.2124, 热力学温度308. 15 K
时的临界温度比 T,=

2.3271。

根据式(D.2)、 式(D.3), 得到A=0.01099,B=0.00791。

根据式(D.5)、 式(D.6), 第一次的Z。初始赋值为1,得到Fo=0.002934 和
F=1.00302, 将 F₀ 和

同样可得到 Z₃=0.99706。

根据同样的计算方法，可得到表 D.1。

表 D.1 常用温度、压力下空气的压缩系数

例 2 : 根 据GB/T17747.2—1999, 用计算机程序，对下述表D.2
的气样进行压缩系数计算，结果见

表 D.3。
如果编制的计算程序得到的结果在表4规定的误差限要求内，则表明程序经过验证可使用。

GB/T 28848—2012

表 D.2 以摩尔分数表示的天然气组分

表 D.3 压缩系数Z、 的计算结果

GB/T 28848—2012

附 录 E

(规范性附录)

流量干扰试验

E.1 通用规定

对容积式流量计以及其他种类的声明计量特性不受管道内流体扰动发生影响的流量计需要依据本

附录进行试验。

本附录所做试验采用环境条件下的空气，在流量点0.25 qmx、0.4 qmx和 qma
下试验。也可以选择

高压空气或者燃气。

如果流量计的标称直径系列和所有规格的口径相似，试验两种规格就足够了。

E.2 轻度干扰

流场轻度干扰管道的配置有(见图E.la 和 E.1b):

— 标 称 直 径 5DN, 的长管；

——直径为 DN, 的两个弯管，不在一个平面上；

——直径DN 和 DN, 同心放大管，长度在 DN 和1.5 DN 之间；

——安装2DN 上游直管段(见图
E.1c),或者采用更长的上游直管段/或者安装制造商说明的流量

整流器。后一种情形，有必要对上游直管段/或者流量整流器的实际情况在报告中说明。

style="width:7.54028in;height:4.05347in" />

style="width:7.41323in;height:3.35324in" />

图 E.1 轻度干扰管道图

GB/T 28848—2012

直径 DN 和 DN₁ 的关系如表 E.1 所示。

表 E.1 直径 DN 和 DN, 的关系

DN(流量计)/mm	DN;(管道)/mm	DN(流量计)/mm	DN;(管道)/mm
50	40	300	250
80	50	400	300
100	80	500	400
150	100	600	500
200	150	750	600
250	200	1000	750
注：DN更小的或更大的参照执行。

E.3 严重的干扰

如 E.2 所述配置的管段。另外增加半开的阀门或挡板，如图 E.2
所示，安装在两个弯管之间，开口

朝向在第一个弯管半径外。

流场严重干扰和轻度干扰的三维表示图如图 E.3 所示。

style="width:5.28011in;height:1.60666in" />

图 E.2 由半开管路造成的严重干扰

style="width:5.53341in;height:3.55344in" />

图 E.3 流量干扰的三维表示图

GB/T 28848—2012

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